高密度多層プリント基板

HDIプリント基板とは

高密度相互接続（HDI）回路基板は、従来のプリント回路基板（PCB）よりも単位面積当たりの配線密度が高いプリント回路基板です。一般に、HDIプリント基板は、マイクロトレース、VIP（Via In Pad）、マイクロビア、ブラインドビア、埋設ビアまたはその他のマイクロビア技術、ビルドアップ積層、高信号性能の考慮の1つまたはすべてを備えたプリント基板と定義されます。

HDI PCBの製造能力

PCBcontactは、高品質のHDIプリント基板製品を製造することができる専門のPCBメーカーです。私たちの PCB製造能力を以下の表に示す：

月次能力	3900m²/月
レイヤー	10層
素材	FR4, TG180
仕上がり板厚	2m
最小トレース幅/スペース	350万ドル
最小穴サイズ	0.2mm
最小穴内銅厚	1オンス
外層仕上げ銅厚	1.5オンス
内層ベース銅厚	1オンス
インピーダンス制御許容差	±10%

HDIの利点と課題

配置可能性 - SMT 部品は、PTH ビアへのピンエスケープ用のスペースがないため、パッドに VIP ビアを使用する。
高速またはRF性能-標準的なPTHビアによる不要な寄生や過剰なインダクタンス
一部の市場では薄型PCBが求められている。
PCB両面に大型アクティブBGAを背中合わせに配置。
プライマリ側RF/セカンダリ側デジタル

HDI uTraces - mSAPとSAPの使用

今後開発される製造プロセスでは、1～2ミル（25～50uM）の範囲のラインとスペースで回路を設計し、インピーダンスを厳密に制御できるようになる。

mSAP：モディファイド・セミアディティブ・プロセス

mSAPでは、より薄い銅層がラミネートにコーティングされ、レジストが塗布されていない部分にメッキされます。導体間のスペースに残った薄い銅は、その後エッチングで取り除かれる。サブトラクティブプロセスではトレース形状は化学的に定義されますが、mSAPではフォトリソグラフィによってトレース形状を定義することができます。

SAPセミアディティブ・プロセス

IC基板に使用されるセミアディティブプロセス（SAP）は、より精密な回路作製を実現できるが、製造コストが高く、生産規模が小さいため、現在のところICに限定されるという問題がある。

HDI PCB FAQ

1.高密度プリント基板とは？

HDIプリント基板は、従来のプリント基板よりも単位あたりの回路密度が高い。埋設ビアとブラインドビア、および直径0.006″以下のマイクロビアを組み合わせて使用します。高密度回路基板は、以下の特徴の1つ以上を備えたPCBである：スルービアと埋設ビア。

2.HDIと標準的なプリント基板の違いは何ですか？

HDI PCBは、従来のPCBと比較して、一般的に層数が少なく、より小型で軽量な基板に高い部品密度を提供します。HDI PCBは、レーザードリル、マイクロビアを使用し、標準的な回路基板よりもビアのアスペクト比が低くなっています。

3.HDI PCBの利点は何ですか？

HDIボードは、重量、スペース、信頼性、性能が重視される場合に最適です。コンパクト設計：ブラインドビア、埋設ビア、マイクロビアを組み合わせることで、基板面積を削減できます。

4.HDI PCBはどこで使われていますか？

アプリケーションには、携帯電話、タッチスクリーン機器、ノートパソコン、デジタルカメラ、4/5Gネットワーク通信、航空電子工学やスマート軍需品などの軍事アプリケーションが含まれる。