Mehrlagen-Leiterplatten mit hoher Packungsdichte

Was ist eine HDI-Leiterplatte?

High Density Interconnect (HDI)-Leiterplatten sind Leiterplatten mit einer höheren Verdrahtungsdichte pro Flächeneinheit als herkömmliche Leiterplatten (PCB). Im Allgemeinen werden HDI-Leiterplatten als Leiterplatten definiert, die eine oder alle der folgenden Eigenschaften aufweisen: Microtraces, VIP (Via In Pad), Microvias, Blind Vias, Buried Vias oder andere Microvia-Techniken, aufgebaute Laminierungen und hohe Signalleistung.

Fähigkeiten bei der Herstellung von HDI PCB

PCBcontact ist ein professioneller Leiterplattenhersteller, der qualitativ hochwertige HDI-Leiterplattenprodukte herstellen kann. Prüfen Sie unser PCB-Herstellungskapazitäten in der folgenden Tabelle:

Monatliche Kapazität	3900 m²/Monat
Ebene	10 Lagen
Material	FR4, TG180
Fertige Plattendicke	2m
Min. Leiterbahnbreite/Abstand	3,5 Mio.
Minimale Lochgröße	0,2 mm
Min. Kupfer in Lochstärke	1 Unze
Äußere Schicht Fertiges Kupfer Dicke	1,5 Unzen
Dicke der inneren Kupferbasisschicht	1 Unze
Toleranz der Impedanzkontrolle	±10%

Vorteile und Herausforderungen beim Einsatz von HDI

Platzierungsmöglichkeit - SMT-Bauteile passen nicht mit Platz für Pin-Escapes zu PTH-Vias, daher VIP-Via im Pad verwenden.
Hochgeschwindigkeits- oder RF-Leistung - unerwünschte Störeinflüsse oder übermäßige Induktivität von Standard-PTH-Durchführungen
Bedarf an dünnen Leiterplatten in einigen Marktsegmenten.
Rücken an Rücken große aktive BGAs auf beiden Seiten der Leiterplatte.
RF auf der Primärseite / Digital auf der Sekundärseite

HDI uTraces - Einsatz von mSAP und SAP

Die bevorstehende Entwicklung von Herstellungsverfahren wird es ermöglichen, Schaltungen mit Leitungen und Zwischenräumen im Bereich von 1-2 mil (25-50uM) bei strenger Impedanzkontrolle zu entwerfen.

mSAP: Modifiziertes Semi-Additiv-Verfahren

Bei mSAP wird eine viel dünnere Kupferschicht auf das Laminat aufgetragen und in den Bereichen, in denen kein Resist aufgetragen wird, plattiert, daher der "additive" Charakter des Verfahrens. Das dünne Kupfer, das in den Zwischenräumen zwischen den Leitern verbleibt, wird dann weggeätzt. Während bei subtraktiven Verfahren die Leiterbahngeometrien chemisch definiert werden, können bei mSAP die Leiterbahngeometrien durch Photolithographie definiert werden.

SAP: Semi-Additives Verfahren

Obwohl der halbadditive Prozess (SAP), der in der IC-Substratplatte verwendet wird, eine präzisere Schaltungsherstellung ermöglichen kann, besteht das Problem, dass die Herstellungskosten hoch und der Produktionsumfang klein ist, so dass er derzeit auf ICs beschränkt ist.

HDI PCB FAQs

1. Was ist eine hochdichte Leiterplatte?

HDI-Leiterplatten weisen eine höhere Schaltungsdichte pro Einheit auf als herkömmliche Leiterplatten. Sie verwenden eine Kombination aus vergrabenen und blinden Durchkontaktierungen sowie Mikrodurchkontaktierungen - mit einem Durchmesser von 0,006″ oder weniger. High-Density-Leiterplatten sind Leiterplatten mit einem oder mehreren der folgenden Merkmale: Durchkontaktierungen und vergrabene Durchkontaktierungen.

2. Was ist der Unterschied zwischen HDI und Standard-Leiterplatten?

HDI-Leiterplatten bieten eine höhere Komponentendichte auf kleineren, leichteren Leiterplatten, die im Vergleich zu herkömmlichen Leiterplatten in der Regel weniger Schichten aufweisen. HDI-Leiterplatten verwenden Laserbohrungen, Mikrodurchkontaktierungen und haben ein geringeres Seitenverhältnis der Durchkontaktierungen als bei Standardleiterplatten.

3. Was sind die Vorteile von HDI-Leiterplatten?

HDI-Karten sind ideal, wenn Gewicht, Platz, Zuverlässigkeit und Leistung im Vordergrund stehen. Kompaktes Design: Durch die Kombination von Blind Vias, Buried Vias und Microvias wird der Platzbedarf der Leiterplatte reduziert.

4. Wo werden HDI-Leiterplatten eingesetzt?

Zu den Anwendungen gehören Mobiltelefone, Touchscreen-Geräte, Laptops, Digitalkameras, 4/5G-Netzwerkkommunikation und militärische Anwendungen wie Avionik und intelligente Munition.